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2023/01/25

RSJ#100特殊エポキシ樹脂の耐食ライニング材料は、その高い環境遮断性で広く採用されています。この材料は耐食性、防食性、耐久性に優れており、その他の樹脂や製品との比較においても、特に作業性の良さが際立ちます。

この塗料は一度に超厚膜塗布が可能で、現場での粘度調整もできます。増粘剤、珪砂、砂利を加えてパテ状にしたり、樹脂ベースのモルタルを作成することが可能で、多様な用途にも対応します。また、水中でも硬化するため、湿潤環境での穴埋めや不陸調整などの作業にも適しています。

樹脂モルタルの基本知識については、以下のリンクから確認ができます。

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この記事では、RSJ#100エポキシ樹脂を使用することで向上する作業性と、具体的な樹脂パテや樹脂モルタルの作成方法について詳しく解説します。これはRSJ#100エポキシライニングの応用編として位置づけられ、様々な使用状況での利便性と作業性の良さを実感していただくことが目的です。

RSJ#100を粘度調整してパテ材にするメリット

エポキシ樹脂は、硬化する際に収縮が少ないという性質があります。さらにRSJ#100は、樹脂中に無機セラミックを大量に含んだ材料です。材料が硬化する際の応力（塗膜内のストレス）を分散する効果が備わっています。そのため、増粘剤を添加してパテ状にして、厚膜塗布するのに適しています。

RSJ#100エポキシ樹脂ライニング材料は、鋼やコンクリートの保護に理想的です。ハケ、ローラー、コテでの塗布が可能な通常粘度から、増粘剤を加えることで高粘度のパテ状に変換しても問題ない柔軟性が特徴です。この高粘度状態では、厚く塗布してもダレにくく、小径の穴埋めやコンクリートのヒビ割れ補修に最適です。さらに、不陸の平滑化にも優れた性能を発揮します。

RSJ#100の粘度調整を使いこなすことにより、一つの製品で基材の修復から防蝕保護までをカバーできる多機能エポキシ樹脂材料となります。これにより、下地調整時の新たなパテ材購入や接着相性の心配が不要となり、幅広い用途に対応する利点を提供します。

通常仕様のRSJ#100エポキシライニング工法については、以下のリンクから確認ができます。

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粘度調整に使用する増粘剤

1：ミルコン

ミルコンは天然に産出するフレキシブルな繊維状鉱物を加工した工業用増粘剤です。無機鉱物繊維ですので、不燃性であり長期安定性があります。

増粘剤としてのミルコンは、液体やペースト状の物質に添加され、その粘度を高めるために用いられます。この種の増粘剤は、材料の流動性を抑制し、塗布や加工時の扱いやすさを向上させるために使われます。樹脂、接着剤などに加えることで、塗布時のダレを防ぎ、より均一な塗膜を形成するのに役立ちます。

2：タルク

タルクは、滑石を細かく粉砕した無機粉末です。滑石は、地球のマントルに豊富に存在する鉱物です。白い粉末で、滑らかで柔らかい触感があります。

タルクは、塗料の増粘剤として広く使用されています。塗料の粘度を上げることで、塗料の流れを制御し、塗膜の厚みや平滑さを向上させることができます。また、タルクは、塗料の耐久性を向上させる効果もあります。

タルクは化学的に安定している増粘剤です。感覚としてはミルコンよりこしがあり、ダレ止めの効果は高いです。

RSJ#100パテ材作成手順

1：材料の準備

1. 主剤: RSJ#100の主成分
2. 硬化剤: RSJ#100の硬化成分
3. 増粘剤: ミルコンやタルク

2：混合の手順

1. 必要量の主剤と硬化剤を取り出す。
2. 規定の重量比（主剤2：硬化剤1）で混ぜる。

3：増粘剤の添加

1. ミルコンやタルクをRSJ#100に数回に分けて徐々に添加。
2. 同時に攪拌して分散させる。

4：粘度調整

1. 攪拌を止め、粘度を確認する。増粘剤の量を微調整して粘度を調整する。
2. 色や質感が全体に均一であるかを確認して完成

5：注意点

1. 主剤と硬化剤の重量比が不明にならないよう注意する。
2. 均一に混ざるまでしっかりと攪拌する。

この手順に従うことで、RSJ#100を用いて効果的にパテ材を現場で作ることができます。混合比率を正確に守り、増粘剤を段階的に加えながら攪拌することが重要です。

一般的な塗料に増粘剤を加えれば、基本的にはパテ状にすることは可能ですが、大量の増粘剤が必要になる他、密着力の低下、硬化収縮による変形が問題となります。RSJ#100は無溶剤であること、樹脂の中に大量の無機セラミックがすでに配合されていることで、パテ状に粘度コントロールされても、問題無いように設計がされています。

ただし、広範囲に数センチ以上の分厚い塗膜を形成する場合、つまりモルタル用途でRSJ#100を使用する際には、ミルコンやタルクと共に、珪砂や砂利を同時に添加することが必要です。これにより、材料の硬化収縮に伴う変形を効果的に防ぐと共に、この知識を理解することで、さらに多くの用途に適用可能となります。

広範囲の素地補修は珪砂や砂利を使用

珪砂や砂利の添加は、主に以下の目的で行われます。まず、不陸調整として、比較的大きな穴や広範囲の凹凸に対する調整に適しています。これにより、表面の平滑化を実現し、均一な仕上がりを得ることができます。目的は塗膜の割れ防止のために使用されます。硬化時の収縮によって生じる内部応力を分散し緩和することで、長期間にわたって塗膜の割れを防ぐことができます。このように、珪砂や砂利の添加は、機能性と耐久性を向上させる重要な手段となります。

樹脂モルタルの効果的な利用方法については以下のリンクから確認ができます。

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次に、滑り止め効果の付与です（防滑処理）。珪砂や砂利を加えることで、滑りにくい表面を作り出すことが可能になります。これは、歩行者の安全を確保するための施設や、滑りやすい場所で特に有効です。

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珪砂の種類と使用

了解しました。5号珪砂と7号珪砂の特徴を表にまとめます。

番手	中心粒形（mm）	質感
5号	0.5	荒め
7号	0.15	細かめ

砂利を選択する場合

• 小径の砂利: なるべく小さな径の砂利を使用。

使用方法

1. 珪砂/砂利の添加:
   • 増粘剤で粘度調整をしていく際に、珪砂や砂利を同時に添加していくと、樹脂ベースのモルタルのような性状となります。比較的大きな穴や広範囲の凹凸の不陸調整が可能です。また滑り止め効果を付与することもできます。
2. 均一に混合:
   • 珪砂や砂利が均一になるよう攪拌。
3. 水中硬化性利用:
   • RSJ#100の水中硬化性を活かし、様々な環境で使用。

1度に分厚く広範囲に施工すると、硬化収縮による塗膜内部応力（塗膜内ストレス）で塗膜が割れる恐れがありますが、RSJ＃100にはもともと無機セラミックが塗料の中に大量に配合されていることと、さらに珪砂や砂利を添加することにより、硬化収縮による応力を分散し、緩和することができます。

またRSJ#100の水中硬化性を生かせば、様々なケースで使用が可能となります。

RSJ#100の粘度調整をした実際の施工用途の紹介

RSJ#100は湿潤環境での硬化に問題がなく、多様な化学薬品に対する耐性を持っています。この特性を活かして、パテ材や樹脂モルタルとしての幅広い作業性を解説してきましたが、強度が必要な用途には、RSJ#100のFRP（繊維強化プラスチック）仕様を選択することによって、RSJ#100を使用した防蝕ライニングは、さらに幅広い用途での使用が可能となります。

RSJ#100（エポキシ樹脂）を使用したFRP仕様の内容は、以下のリンクから確認ができます。

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まとめ

RSJ#100は、防食ライニング材料の選定基準である耐食性、耐久性、実績において優れた性能を示していますが、その最大の強みは作業性の良さにあります。この製品は水中硬化性と優れた密着性を持ち、粘度調整が可能なため、施工の幅広いバリエーションに対応します。パテ状にして補修や凹凸の不陸調整から、全体的なライニング作業まで、RSJ#100一つで対応可能です。

特にメンテナンスでは、ヒビや凹みの修復をはじめ、旧塗膜を剥がした後の状態に応じて、迅速かつ効率的に対応できるため、現場作業の効率化に大きく貢献します。このように、RSJ#100は多目的かつ高性能なライニング材料として、様々な現場条件に柔軟に適応することが可能です。

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• 防蝕ライニング専用樹脂の販売
  • 豊富な種類と実績から、最適な樹脂をご提案。ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂
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