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2024/09/15

防蝕ライニングは廃液処理施設における長期的な設備保全に不可欠です。本稿では、pH値の監視がなぜ重要なのか、そして最適な耐蝕材料を選ぶ際の考慮点について詳しく説明します。

pH値は廃液の酸性またはアルカリ性を示し、防蝕材料の選定において重要な指標となります。化学工場や廃液処理施設では、さまざまな化学薬品と腐蝕環境に対応するため、耐蝕性材料の選択が設備の長期維持を可能にする鍵となります。

化学工場のための耐食性材料と防蝕ライニング技術の詳しい内容は、以下のリンクから確認ができます。

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また化学工場や廃液処理施設では、有害物質の漏洩を防ぐための対策が重要となります。詳しい内容は以下のリンクから確認ができます。

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pHとは？

pHは、溶液の酸性またはアルカリ性の度合いを数値で表したものです。水素イオン（H+）の活性度に基づいており、pHスケールは通常0から14の範囲で示されます。pHが7のとき、溶液は中性とされます。pHが7より低い場合は酸性で、7より高い場合はアルカリ性（塩基性）とされます。pHの値が1単位変わると、水素イオン濃度は10倍の違いを意味します。

たとえば、pHが6の溶液は、pHが7の溶液よりも水素イオン濃度が10倍高く、より酸性です。一方、pHが8の溶液は、pHが7の溶液よりも水素イオン濃度が10分の1で、よりアルカリ性です。

pHの測定は、化学反応の制御、水質の監視、食品の安全性の確保、医学的な診断など、多くの科学的、工業的、環境的な分野で重要です。

工場から出る廃水

廃水とは、排水処理を行ってもなお、有害物質が含まれていて、環境に悪影響を与える可能性がある水を指します。具体的には、重金属、有機物、酸・アルカリ物質などが含まれる排水が廃水に該当します。廃水は、排水処理だけでは有害物質を完全に除去できないため、より高度な処理が必要です。

排水槽の防蝕ライニングについては別の記事でまとめています。以下のリンクから確認ができます。

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廃液処理設備に幅広い薬品耐性が必要な理由

化学工場では、酸性・アルカリ性・塩基性の薬品をはじめ、有機・無機のさまざまな化学薬品が日常的に使用されています。廃液処理設備では、これら多様な性質を持つ薬品が混在した廃液を安全かつ適切に処理しなければなりません。

そのため、設備には幅広い薬品に対する耐性が求められ、ライニングや防蝕塗装などの防蝕対策が極めて重要です。加えて、薬品による劣化や腐食が進行する前に適切なメンテナンスを実施することが、安全性の確保と設備の長寿命化に直結します。

幅広い薬品耐性のある防蝕材料とライニング工法の種類については以下のリンクから確認ができます。

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廃液処理設備の防蝕材料選定

化学工場における廃液処理設備の防蝕メンテナンスでは、耐蝕材料の選定が非常に重要です。

処理対象となる廃液のpH値や中和に使用される薬品の種類、溶剤の有無、摩耗の可能性、温度や圧力といった複数の要因を総合的に評価したうえで、最適な材料と施工方法を選定する必要があります。

また、実際の廃液に材料サンプルを一定期間浸漬し、耐蝕性を実証的に確認する手法も非常に有効です。こうした事前検証により、長期的な耐久性と安全性を確保することが可能になります。

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当社では、様々な耐蝕材料の準備があり、設備の内容にあった防蝕設計（仕様提案）をしております。お気軽にお問合せ下さい。

耐蝕材料の選定ポイント

耐食材料を適切に選定するためには、使用環境や薬品の性質を正確に把握することが不可欠です。特に化学工場や廃液処理設備などでは、さまざまな腐食要因が複合的に作用するため、単一の視点では十分な防蝕性能を確保できません。以下に、耐食材料選定時に考慮すべき主なポイントを示します。

中性pH値の落とし穴

廃液の耐性確認

廃液の構成は単純なものから、多種多様な化学物質が混在する極めて複雑なものまでさまざまです。
特に複雑な廃液では、含有されている薬品の種類や濃度を正確に把握することが難しく、材料の耐性を理論的に判断するのは困難を極めます。

このような場合、実際の廃液に樹脂サンプルを一定期間浸漬させることで、材料の耐蝕性を実地に確認する方法が非常に有効です。現場条件に即した評価が可能となり、より確実な材料選定や防蝕設計につながります。

廃液の耐性確認ができたら、ライニング工法を選択する必要があります。

廃液に最適なライニング工法を選択するポイント

廃液処理設備においては、使用環境に適したライニング工法を選定することが、腐食リスクの低減と設備の長寿命化に直結します。以下のポイントを総合的に評価することが重要です。

1. 廃液の種類

2. 既存設備の状態

基材の劣化状況と補修性
　老朽化した設備では、防蝕ライニングの前に素地補修が必要なケースも多く、補修性と密着性を考慮した材料選定が重要です。

作業環境
　狭所や湿潤環境など、施工条件に応じて施工性の高い材料や工法を選ぶ必要があります。

3. その他

1. コストバランス
2. 施工性
3. 耐用年数

防液堤の防蝕ライニングの必要性

廃液や薬液などの有害物質が、事故などの理由で漏れが発生した際に、その液体が工場外へ流出しないようにするための措置が不可欠です。防液堤は、そうした液体が外部環境へ漏出するのを防ぐために設置されます。当然、防液堤の防蝕も、非常に重要となります。

防液堤の防蝕ライニングについて、詳しい内容は以下のリンクから確認ができます。

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耐蝕エポキシ樹脂ライニング材料のご紹介

工場廃水設備は、多種多様な化学薬品に晒されるため、そのメンテナンスには特別な注意が必要です。RSJ#100エポキシライニングはアルカリ性から酸性までの幅広い薬品に対する高い耐性を持ち、工場廃水設備の保護において不可欠な役割を果たします。

耐蝕性エポキシ樹脂　RSJ#100の特長

RSJ#100エポキシライニング工法の詳しい内容は、以下のリンクから確認ができます。

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RSJ#100の水中での塗布と硬化性の確認をYoutube動画で確認ができます。

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強度が必要な場合はRSJ#100エポキシFRPライニング（強化繊維プラスチック）工法を選択、詳しい内容は以下のリンクから確認してください。

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その他の耐食材料と工法

その他、ビニルエステル耐酸仕様、塩ビライニング、ゴムライニング等、様々な用途に対応できます。詳しい内容は以下のリンクから確認してください。

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まとめ

工場排水の腐食性問題を効果的に対処するためには、広範囲にわたる化学物質に対する高い耐性を持つ防蝕材料の選択が不可欠です。複雑な化学組成を持つ廃液への対策として、実液浸漬試験や実設備への部分施工による耐性検証は非常に有効な手段となります。

これにより、実際の運用環境での材料の耐久性が最も正確に評価されます。さらに、設備メンテナンスにおいては、既に劣化している可能性のある設備の状態を考慮し、施工性と補修性を重視した防蝕対策が求められます。

腐食から大切な設備を守る：

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