株式会社RSテックは、確かな実績と経験を生かし腐食や劣化のメンテナンスに最適な防触設計と材料を提案します。

2022/12/23

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工業設備の寿命を延ばすには、基材の腐食や劣化を防止する防蝕処置が重要です。特に、樹脂の耐食性、防蝕性、耐久性についての理解が必要です。耐食性とは、化学薬品やガスなどの特定の物質に対する塗膜の抵抗力であり、これにより設備は腐食から守られます。

樹脂ライニングの防蝕性とは、腐食要因となる物質が塗膜に侵入するのを防ぐ機能に関連し、塗膜が外部からの透過を阻止することを意味します。耐久性はこれらの要素を包含し、塗膜が摩耗や衝撃などの外部要因に耐える全体的な性能を表します。

防蝕、防水、耐摩耗等の複合的な要因の劣化対策について、詳しい内容は以下のリンクから確認ができます。

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適切な材料選定は、これらの性能をバランス良く兼ね備えたものが理想的です。長期的な保護と効果的なメンテナンスを実現するために、防蝕ライニングの各要素の違いを正確に理解し、最適な材料と工法を選択することが、設備の耐久性と経済性を左右する鍵となります。

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防蝕と防食／耐蝕と耐食の漢字の違いについて

「蝕」と「食」の漢字は、いずれも腐食に関連する用語で正しく使用されています。元々「蝕」が古くから使われていたものの、文部省が常用漢字を定める際に「食」への書き換えを認めました。現代では、腐食、防食、耐食といった用語が一般的に使われています。

同様の例として、天体現象である日食や月食が挙げられます。これらも元々は日蝕、月蝕と書かれていましたが、現在では「食」を用いる表現が一般的です。ただし、本来の用法ではどちらも「蝕」が使われていました。

このような背景を踏まえると、技術的または文化的な文脈において、どちらの漢字を使うかはその用途や伝統に基づいて選ばれることが分かります。

耐食性

防食ライニングの塗膜における耐食性は、塗膜自体が腐食を引き起こす化学物質に対して、どれだけ耐えることができるかを意味します。これは、使用される薬液やガスなどに対する塗膜の抵抗力を指し、設備の長期的な保護に不可欠です。

幅広い化学薬品に耐性のある耐食性樹脂の紹介は以下のリンクから確認ができます。

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耐食性の主要要素

1. 化学的安定性: 材料が特定の化学物質に対して反応しない性質。
2. 環境適応性: さまざまな温度や圧力下での材料の安定性。
3. 長期耐性: 長期間にわたる化学的曝露に対する材料の耐久性。

耐食性が重要な業界と用途

業界	用途例
化学工業	酸、アルカリなどの取り扱い
石油・ガス業界	腐食性の高い物質の運搬と保管
建設業	海水や塩分に曝される建材
食品産業	酸性または塩基性の食品の処理と保管
医療機器	化学薬品や消毒剤に対する耐性

耐食性評価の方法

化学曝露テスト:

特定の化学物質に材料を一定期間曝露し、その変化を観察。薬品や、実際の廃液などに浸漬することなどがあります。

耐食性は、材料が化学的に厳しい環境で安定して機能する能力を示します。この性質は、化学工業、石油・ガス業界、建設業、食品産業、医療機器など、さまざまな業界で非常に重要です。適切な耐食性を備えた防食材料を選択することで、製品の寿命を延ばし、安全性と信頼性を高めることができます。

薬品耐性と水中硬化性が特徴のRSJ#100エポキシ樹脂については、以下のリンクから確認ができます。

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防食性

防食ライニングの塗膜においての防食性は、塗膜が腐食性物質の攻撃から保護する能力を指します。これは、腐食要因となる物質が塗膜に侵入することをできる限り防ぐ性能を意味し、防食ライニングの核心となる機能です。

防食ライニングの塗膜における防食性の概要

防食ライニングの塗膜における防食性は、樹脂の分子構造の密度や追加のバリア機能によって大きく向上することができます。これにより、腐食要因の侵入を効果的に防ぎ、設備の寿命を延ばすことが可能です。

防食性の主要要素

1. 樹脂の分子構造:
   • 塗膜を形成する樹脂の分子構造の密度が高いほど、液体やガスの浸透を防ぐ能力が向上します。
2. バリア機能の追加:
   • フレーク入り塗膜など、追加のバリア機能を持つ塗膜は、樹脂の分子構造に依存しない防食性能を提供します。
3. 多重層による仕様：
   • 様々な樹脂を重ね合わせることで、各層の樹脂が異なる特性を持ち、それぞれが異なる種類の腐食から保護する役割を果たします。たとえば、一つの層が化学的な腐食に強く、別の層が物理的なダメージから保護するなど、様々な防蝕機能を組み合わせることができます。

フレークライニングの防食性向上機能については、以下のリンクより確認ができます。

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RSテックの各種フレークライニング材料は、特殊な工法でフレークを大量配合、効果的な防蝕機能を実現しています。以下のリンクから確認ができます。

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耐久性

耐久性は、耐食性や防食性を含み、塗膜が摩耗や衝撃などの様々な外部要因に耐えうる全般的な性能を意味します。これは、塗膜が長期間にわたってその効果を維持し、継続的に設備を保護する能力を表します。

防食ライニングの塗膜における耐久性の概要

防食ライニングの塗膜における耐久性は、長期間にわたってその性能や構造を維持する能力を指します。これには、塗膜の密着性も含まれ、摩耗、衝撃、およびその他の力に対する耐性が重要になります。

耐久性の主要要素

特性	説明
物理的耐性	塗膜が摩耗や衝撃に対してどれだけ耐えられるか。
化学的耐性	塗膜が化学的腐食に対してどれだけ強いか。
環境耐性	塗膜が紫外線、温度変化、湿度などの環境要因に対する耐性。
密着性	塗膜が基材にしっかりと固定され、剥がれにくいこと。

耐久性が優れる適切な材料の選定と工法により、設備の長期的な保護とメンテナンスコストの削減が可能です。産業設備、海洋構造物、橋梁、建築物、輸送機器、パイプラインなど、多岐にわたる用途でその重要性が認識されています。

耐久性があるライニング工法の代表例

エポキシライニング

1. 耐薬品性と耐水性：
   • 化学的に安定しており、多くの化学薬品や水に対して強い耐性を持つ。
2. 接着性能が高い：
   • 多くの基材に強く接着し、密着性が高い。
3. 耐熱性：
   • 一定の温度範囲内で性能を維持する。

RSテックのRSJ#100エポキシライニング工法は、無機セラミック配合の防蝕機能と、幅広い薬品耐性、水中でも硬化する特徴を有しています。

RSJ#100エポキシライニング工法の詳しい内容は以下のリンクから確認ください。

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RSJ#100エポキシ樹脂の、水中塗布と硬化の確認をYoutube動画で確認ができます。

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フレークライニング

1. 耐薬品性：
   • 様々な化学物質に対する優れた耐性。
2. 層状構造：
   • フレーク状の素材が重なり合い、隙間なく保護層を形成。
3. 耐摩耗性：
   • 物理的な摩耗に対しても耐性がある。

フレークライニングはFRP工法におけるガラスマットやクロスの積層、脱泡作業を省略し、代わりにガラスフレークを配合した材料を使用することでの防蝕効果を実現しています。フレークライニングの種類については、以下のリンクから確認ができます。

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FRP（繊維強化プラスチック）ライニング

1. 高い機械的強度：
   • ガラスや炭素繊維により強化された樹脂で、高い強度を持つ。
2. 耐薬品性：
   • 化学物質に対しても耐性が高い。
3. 軽量かつ堅牢：
   • 軽量でありながら、高い耐久性を誇る。

塗膜強度が必要な場合には強化繊維を使用したFRP工法を選択することで、効果的な対策となります。詳しい内容は以下のリンクから確認ができます。

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ゴムライニング

• 柔軟性：
  • 柔軟な素材であり、形状に合わせやすい。
• 耐酸・耐アルカリ性：
  • 酸やアルカリに対する優れた耐性。
• 耐摩耗性：
  • 物理的な摩擦や衝撃に対しても耐久性がある。

ゴムライニングは、その柔軟性のある塗膜で、摩耗や衝撃に対する耐久性が特徴です。詳しい内容は以下のリンクから確認ができます。

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塩ビライニング

1. 優れた耐薬品性

塩ビは、酸やアルカリなど多くの化学薬品に対して高い耐性を持っています。そのため、化学工業や製薬業など、腐食性の高い環境で使用されるタンクや配管の保護に最適です。

2. 高い耐久性

塩ビは、摩耗や衝撃にも強く、長期間使用しても劣化しにくい素材です。また、水や紫外線にも強いので、屋外での使用にも適しています。

3. 軽量で施工性が高い

塩ビは、金属に比べて軽量で加工が容易です。そのため、施工が簡単で、工期短縮とコスト削減に貢献できます。

4. 膜厚の自由度

例えば塗布系や積層系の施工で、10ｍｍの分厚いライニング膜を形成する場合、作業が大変になります。一方、塩ビライニングは、必要な板厚を選べるので、10ｍｍの塩ビを使用して作業が出来ます。必要な耐性に合わせて、最適な板厚を選択することで、作業効率を大幅に向上させることができます。

塩ビライニングは幅広い種類の化学薬品に対する耐性が強く、用途によって効果的なライニング工法となります。詳しい内容は、以下のリンクから確認してください。

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防食ライニングの最適な材料選定について

防食ライニングでは、耐食性と防食性が重要な要素です。耐食性は、材料が化学物質に対して自然に持つ耐性を指します。一方、防食性は、塗膜内への薬液浸透を防ぐための工夫や対策に関連する性能です。これらの要素を兼ね備え、耐久性に優れた防食ライニングのためには、適切な樹脂の選定と工法の選択が極めて重要です。

最適な防食ライニング材料の選び方では、以下の点に注意する必要があります：

特性	説明
耐食性の高い材料の選定	材料が化学物質に対して高い耐性を持つことが重要です。
防食性能の強化	薬液などが塗膜内に浸透しないようにするための工夫が施された材料や工法を選択します。
厚膜施工の実施	長期間にわたる防食保護を確保するために、材料を厚膜で施工することが効果的です。
安定密着性	防食ライニングに求められる密着力は、一時的な強い接着力ではなく、長期にわたり安定した密着性が重要です。

防蝕ライニングにとって、長期的な安定密着性は、初期の強い接着より重要です。詳しい内容は以下のリンクから確認ができます。

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当社では、このような要件を満たす防食ライニング材料の幅広いラインナップと工法を提供しています。これにより、お客様の設備を長期間にわたって腐食から守る効果的な解決策を提供できます。

1.RSJ#100無機セラミック配合エポキシライニング

このRSJ#100特殊エポキシ樹脂は、幅広い耐薬品性を持ち、塗膜内に無機セラミックを配列してバリア構造を形成します。また、水中でも硬化する性質があり、厚膜施工が可能です。これにより、メンテナンスや補修工事でその特長を活かした施工が行えます。

2.RS#200不飽和ポリエステルフレークライニング

RS#200（軟質不飽和ポリエステルフレーク）は、酸に対する高い耐食性を有し、特殊な方法で配列されたガラスフレークにより薬液の透過を防ぐ優れた防食機能を提供します。さらに、柔軟に調整された性質により、コンクリートや鉄の基材に適した靭性を持ちます。

RS#300ビニルエステルフレークライニング

RS#300（ビニルエステルフレーク）は幅広い耐薬品性を持ち、溶剤に対しても強い耐性を示します。特殊な方法で配列されたガラスフレークにより、塗膜内の薬液透過を防ぐ防食機能を有しています。また、RS#200不飽和ポリエステルと組み合わせることで、強化された多重防食の耐酸仕様を実現します。

まとめ

防食ライニングにおいては、防食性、耐食性、そして耐久性の理解が不可欠です。これらの要素は、設備の長期維持や安全性を保障する上で重要な役割を果たします。そのため、樹脂の選択や工法の決定は慎重に行う必要があります。弊社では、これらの要件を満たすために、多様な樹脂と工法の選択肢を提供し、お客様のニーズに合わせた最適な解決策を提案しています。

腐食から大切な設備を守る：

(株)RSテックは、防蝕ライニング専用の樹脂販売、防蝕設計、各種防蝕ライニング施工まで、一貫したサービスを提供しています。お客様のニーズに最適な防蝕対策をトータルにサポートいたします。

主なサービス内容

• 防蝕ライニング専用樹脂の販売
  • 豊富な種類と実績から、最適な樹脂をご提案。ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂
  • 高性能・高耐久な樹脂で、設備を長期的に保護
• 防蝕設計
  • 腐食環境や設備の用途に合わせた最適な設計
  • 専門知識と経験に基づいた、確実な防蝕対策
• 各種防蝕ライニング施工
  • 高度な技術と豊富な経験で、高品質な施工を実現
  • 飽和ポリエステル粉体塗装、フレークライニング、FRPライニング、塩ビライニング、ゴムライニングなど、幅広い工法に対応

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